Rozwój technologii przemysłowych wpływa na sposób organizacji pracy w zakładach, gdzie automatyzacja procesów produkcyjnych staje się elementem często analizowanym przy planowaniu nowych linii wytwórczych. Wprowadzenie urządzeń sterujących a także zintegrowanych maszyn umożliwia na tworzenie powtarzalnych sekwencji działań, co sprzyja przewidywalności poszczególnych etapów. W tym środowisku dużą rolę odgrywają systemy transportowe, które łączą kolejne stanowiska i umożliwiają płynne przemieszczanie komponentów między operacjami, niezależnie od charakteru produkowanego wyrobu.

Takie podejście projektuje ramy dla przeanalizowania wydajności a także potencjalnych punktów wymagających usprawnień.

W zakładach zajmujących się produkcją seryjną linie montażowe stanowią centralny detal procesu, ponieważ wyznaczają kolejność realizowanych czynności a także rozmieszczenie stanowisk roboczych. Odpowiednie implementację tempa pracy do charakteru wytwarzanych elementów wymaga wcześniejszej oceny, czy obieg jest równomierny oraz czy dokładnie sprecyzowane stanowiska nie generują opóźnień. Automatyzacja procesów produkcyjnych może obejmować zarówno pojedyncze urządzenia, jak i całe moduły, których zadaniem jest przejęcie określonych czynności. Wpływa to na sposób organizacji pracy zespołów oraz zakres koniecznego nadzoru technicznego nad parkiem maszynowym.

Systemy transportowe wykorzystywane w przemyśle mają szerokie wykorzystanie, ponieważ umożliwiają dopasowanie układu przestrzennego linii do możliwości obiektu. W współzależności od wymogów używa się różne rozwiązania o charakterze mechanicznym, pneumatycznym lub zautomatyzowanym, które mogą być integrowane z urządzeniami kontrolnymi albo systemami raportowania danych. Rozważenie ich działania ułatwia ocenę, jak poszczególne sekcje linii współpracują ze sobą, oraz jak zmiana jednego detalu wpływa na organizację całego procesu. Tego rodzaju infrastruktura ma znaczenie zarówno przy produkcji ciągłej, jak i przy montażu partii zmiennych, gdzie niezbędne jest częstsze przezbrajanie sprzętu.

Linie montażowe w połączeniu z automatyzacją tworzą środowisko, w którym każdy odcinek jest możliwy do przeanalizowania pod kątem mocy przerobowych, kolejności obowiązków oraz sposobu, w jaki materiały trafiają na kolejne stanowiska. W niektórych zakładach używa się mieszane rozwiązania, gdzie część czynności wykonują operatorzy, a część urządzenia zautomatyzowane, co wymaga właściwego zarządzania współpracą człowieka z maszyną. Przy kształtowaniu lub modernizacji takich linii uwzględnia się też skalowalność a także sposobność przyszłej rozbudowy systemów transportowych, co umożliwia na implementację układu do zmieniających się potrzeb produkcyjnych.

Zobacz również: sprzedaż profili aluminiowych.